| 相关介绍 |
|---|
|
主要探讨纯羊绒产品在纺纱中的工艺技术问题。由于纯羊绒产品在细纱及后道生产过程中难度不大。因此主要针对纯羊绒产品在进口前纺设备上生产时从工艺技术方面所作的调整。通过对比试验发现：调整工艺后可缩短工艺道数、降低各道牵伸倍数与并合的根数、改善针梳机上的针板号数、增加粗纱条出条条重确保纯羊绒条条干质量。同时在针梳机上喷加和毛油时喷加的量要充足、均匀，同时保证毛条的储存时间，以提高羊绒条抱合性能，防止出现因毛条松散而影响羊绒条的正常生产。 一直以来，被誉为软黄金的羊绒因其价格昂贵、加工生产难度大而未投入大量生产。由于国产设备生产的羊绒产品条干质量不尽人意，因此目前主要在进口前纺设备上生产。纺纱工序中的细纱及后道生产相对难度不大，因此本文主要探讨纯羊绒产品在进口前纺设备上的生产工艺技术。 1 生产设备 选用法国NSC公司GN6系列针梳机，FM 系列粗纱机。 2 对比试验 2．1 喷加和毛油 羊绒纤维在生产时需加大回潮率，同时不仅要注意对羊绒纤维保湿，还要对其进行储存。保湿与储存是指生产过程中对羊绒毛条充分加足和毛油，在确保和毛油油水不丢失地情况下将毛条储存至少24 h后再进行下一道生产。 2．1．1 保湿 羊绒纤维长度短而且细度细，羊绒条达不到一定的回潮率时，生产过程中毛条很膨松且纤维之间抱合力很差。如果使用松散的毛条进行生产，膨松的羊绒纤维在生产过程中不断地分散在空气中，不仅影响羊绒条干自身的条干质量，而且也影响其他同期产品的生产，无形中产生异色纱疵点。根据提供生产的羊绒条自身的回潮，确定需加大羊绒条的回潮率，充足的加油量可以加大羊绒条的湿度，建议和毛油的加油量是常规品种的2倍左右。 2．1．2 储存 喷加和毛油时不一定能使羊绒条被均匀地喷射到，保湿储存可以减少和毛油喷射产生的不匀，使羊绒纤维均匀吸收和毛油。羊绒条在喷射和毛油后，毛条中的回潮率得到了明显上升，如果不经保湿储存立即进行下一道工序生产极易引起绕皮辊、绕针板等一系列的问题。保湿储存没有做好会严重影响到后道的生产及条干质量。 2．2 生产道数调整 毛条中纤维根数越多，纤维之间产生的抱合率越大，尤其是既短又细的羊绒纤维表现的更加明显。前纺过程就是对毛条逐步牵伸拉细的过程，拉细到何种程度而不使条干质量下降是非常重要的。在试验过程中通过第四道针梳时条干明显恶化，重新调整工艺进行三道针梳、二道粗纱时条干没有明显恶化，再次调整工艺进行二道针梳、二道粗纱时条干也没有明显恶化。在试验过程中还可以发现工艺道数的选择受原料条干质量的影响和喷加和毛油的制约。如果原料条干质量差，采用总并合次数少的40次二道针梳、二道粗纱生产的粗纱，条干明显没有三道针梳二道粗纱总并合200次的粗纱好。生产羊绒条时，通常采用加足和毛油量的方式保证后道生产顺利，但是如果采用二道针梳的工艺道数相对于三道针梳工艺道数而言其减少了1次加油。因此工艺道数建议采用三道针梳二道粗纱生产工艺流程。 2．3 针梳机针板号数调整 针梳机针板里如带有飞毛，不仅影响条子的质量，而且极易产生毛粒、毛块等各种疵点。由于羊绒纤维长度短、细度细，如果针齿过密，羊绒条在通过针齿时部分纤维不能顺利地通过而是滞留在针齿周围渐渐形成聚集，最终形成毛茸形状的毛块、毛粒，甚至产生粗节纱。在第三道针梳时按常规的针号生产，极易产生纤维纠结形成毛茸形状的毛块甚至是粗节纱。生产第一道与第二道针梳过程中由于针齿较疏没有出现毛条中有飞毛或粗节纱等情况，在第三道针梳过程中加大一号针齿密度以减少由于针齿作用而产生飞毛或粗节纱等疵点。因此，针梳机第一至三道针板号数建议分别采用5# 、6# 、6# 。 2．4 条重调整 毛条中纤维根数越多，纤维之间的抱合率越大。因此需增加各道出条条重，减少因为毛条松散而引起的毛条在喂入进条时产生的意外牵伸，甚至产生毛条断裂现象，这对于半成品粗纱尤为重要。半成品粗纱条重轻，粗纱条子中的纤维根数少，纤维之间的抱合相对较差，粗纱在细纱工序退绕过程中极易产生粗纱断头，不仅影响羊绒品种的条干质量，而且给值车工带来更大的工作量。根据生产品种的规格要求，适当地增加粗纱条重，使粗纱中纤维根数增加，以增加纤维间的抱合，减少粗纱退绕时产生的粗纱断头。通过试验对比，羊绒条粗纱条重至少为0．3 g／m。 3 结论 通过对比试验，纯羊绒纤维长度短而且细度细，前纺生产时要采用小并合、小牵伸、小隔距、低张力、低车速生产，同时要注意和毛油的加量，做好保湿储存。在进口前纺NSC设备上生产纯羊绒产品需缩短纺纱工艺道数、加大针梳机针板号数、增加出条条重、减少进出条张力以减小意外牵伸。 文/华玉龙 ，李建军 ，邱依扣 http://www.wenhaiw.com |
