◆项目名称
皮革生产线新建项目

◆项目简介
       项目主要构筑物有生产车间、原皮库、化学原料库、办公楼、变电室、锅炉房、废水处理站等。工艺流程：工程生产流程为：投料、脱毛→开皮→包灰→脱灰→软化→浸酸→削匀→鞣铬→染色→凉干→回软→绷板→量革。整个工艺分为准备、鞣制和整理三个阶段。准备阶段包括浸水、包灰、脱毛、脱灰软化、浸酸等主要工序，目的是准备适宜于加工的半成品，主要去除附着在原皮上的毛头、蹄、尾以及血污、泥沙、防腐剂等，同时去除皮内油脂和非纤维蛋白质；鞣制工段是把已经准备好的生皮转变成革的过程，包括脱灰、软化、浸酸、鞣制、中和水洗、染色加工等工序；整理工段是把已经鞣制的皮革通过物理化学处理以及机械整理操作，以增进皮革的物理机械性能和感观性能。
      各流程具体工艺如下（其中物耗参数为本工程规模工艺参数）：（1）投料、脱毛：将250张皮（约1250KG）投入制革转鼓内，水洗30分钟后倒出一半的鼓内水，加入5KG脱脂精，25KG纯碱，转动制革鼓90分钟后换漏水鼓门并注水，再转动90分钟停转换密封鼓门，注入约2吨清水，并加入50KG硫化碱，20KG工业盐，220KG石灰，再转动制革鼓5小时，停转出料，完成脱毛。（2）开皮：此时猪皮经过脱毛厚度已达到约15MM，使用高精度开皮机按皮革要求的厚度将其分切成一层皮和二层皮，此时一张第一层猪皮约1.8KG，进入下一道生产工序，一张二层皮约3.2KG，不再进行加工，销售给其他企业。

◆投资额度
2200万元

◆建设地点
山西省晋中市寿阳县